适用范围 ? 石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、**化工) ; ? 油漆生产及喷漆; ? 印刷(包括印铁、印纸、印塑料); ? 电子元件及电线; ? 农药及染料; ? 医药; ? 显像管、胶片、磁带等; ? **废气浓度在100PPM--20000PPM。 系统原理 ? 炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废弃源接入设备。 ? **废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到*二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应,生成二样化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。 ? 经排风进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出,如此循环往复。 系统特点 ? **次污染,由于在250~500℃低温氧化分解,无NOx产生; ? 净化效率高,可达95%以上; ? 能耗低,采用先进的蓄热换热技术,耗能低至8W·Hr/Nm3; ? 自动化程度高、运行安全可靠、管理方便。 公司现有标准加工车间 20000 平方米 , 办公室1500 平方米。经过公司团队多年的工程经验和技术积累,已形成“蓄热式燃烧炉(RTO)”,“催化燃烧(RCO)”,“活性炭吸附废气处理”,“活性炭再生废气处理”,“等离子烟气处理”,“光催化技术恶臭气体处理”及“低温等离子设备" 迅速发展并在VOCs废气治理领域留下很好的口碑,并成功完成了数百家工厂的废气处理项目 。